硫化罐在生產(chǎn)過程中遇到異常情況時，我們應(yīng)采取應(yīng)急措施，及時報告，必要時撤離現(xiàn)場，操作時的應(yīng)急措施應(yīng)做到以下幾點(diǎn)。

　　一、檢查

　　定期進(jìn)行對硫化罐檢驗檢測，保證罐、閥門、壓力表、快開門報警裝置有效使用。對設(shè)備的附屬儀表、信號、壓力表、應(yīng)定期校驗。機(jī)械軸承等裝飾按規(guī)定加油潤滑。

　　二、漏氣

　　硫化罐有漏氣，壓力表失靈以及其他不正常情況時嚴(yán)禁繼續(xù)工作。嚴(yán)格控制投料量、速度、順序、溫度、壓力等，嚴(yán)格按照硫化工藝要求加溫加壓，防止罐內(nèi)溫度、壓力急劇增高，超溫差壓。嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。

　　三、禁止

　　硫化時，操作工人應(yīng)在硫化罐側(cè)面巡視，禁止立在罐蓋前面、機(jī)頭后面及罐蓋合縫處，并注意閥門和管接頭處，防止蒸汽沖出傷人。禁止在硫化罐內(nèi)休息和晾衣物。嚴(yán)禁空罐烘烤其他物品。

　　四、關(guān)閉

　　工作結(jié)束要切斷電源開關(guān)，檢查所有的按鈕、手柄是否在零位；關(guān)閉蒸汽、水等所有閥門，打開回水閥門。認(rèn)真做好工藝和交接記錄。工作時不允許離人。裝、出罐時要和行車工密切配合，要遵守掛鉤工操作規(guī)程。