不管是立式硫化罐還是其它類型的硫化罐皆是使用同一種工藝流程，主要工藝為熱硫化工藝，需要使用硫化罐這樣的一個罐內環(huán)境在密閉的過程中對罐內的產品進行封閉的硫化，主要的硫化罐工藝流程有著以下的幾步：

　　1、加熱使得橡膠融化，這也叫做焦燒，膠料開始交聯并喪失流動性。硫化誘導期的長短除與生膠本身性質有關，主要取決于所用助劑。

　　2、預硫階段：在上個階段結束后會以一定的速度進行交聯的預硫化階段，這個時候的交聯程度低，但撕裂和動態(tài)裂口的功能卻比相應的正硫化好。

　　3、正硫化階段：硫化膠的各項物理功能別離到達或接近較佳點，或到達功能的綜全平衡。

　　4、過硫階段：天然膠呈現“返原”現象，大部分組成膠定伸強度持續(xù)增加。對任何橡膠來說，硫化時不只是發(fā)生交聯，還因為熱及其它要素的效果發(fā)出產聯鏈和分子鏈的開裂。整個硫化進程都有著這一現象。這個時候如果交聯仍占優(yōu)勢，橡膠就發(fā)硬，定伸強度持續(xù)上升，反之，橡膠發(fā)軟，即呈現返原。

　　以上所講的就是立式硫化罐工藝流程，對于該設備它的工作過程就是一個多段或者是單段的加熱加壓過程，該設備采用的自動控制系統(tǒng)界面非常的直觀可直接的在界面進行手動觸摸操作輸入數值還可進行多段工藝的保留以及事后的罐內壓力及溫度曲線查看等，想要了解更細節(jié)的信息可以通過網絡上的聯系方式來與我們取得聯系。