硫化三要素---諸城市日通機(jī)械有限公司專業(yè)生產(chǎn)硫化罐、橡膠硫化罐、電加熱硫化罐

（一）硫化溫度：溫度是橡膠硫化工藝中主要的控制條件之一。橡膠硫化溫度開始起步發(fā)展時(shí)一般控制在140℃—150℃的范圍內(nèi)。但為提高生產(chǎn)效率，縮短硫化時(shí)間，有的把溫度適當(dāng)提高。

1.硫化溫度與硫化時(shí)間的關(guān)系一般如下：

硫化溫度（℃）：130、140、150、160、170 ；

硫化時(shí)間（分）：30、15、7.5、3.75、1.8； 

從以上情況看，溫度每上升10℃，硫化時(shí)間將會縮短一半，但它還受以下因素的影響：

橡膠是不良導(dǎo)熱體，故對厚制品來說，采用高溫很難使內(nèi)外層膠料同時(shí)達(dá)到平坦范圍之內(nèi)。

2.各種橡膠的耐高溫能力高低不一（如天然膠低溫長時(shí)間硫化）硫化溫度提高一定程度后對橡膠性能或多或少都會帶來影響。

3.高溫對橡膠制品中的纖維起到破壞作用，會使紡織物強(qiáng)度降低。例如：夾布產(chǎn)品在240℃連續(xù)加熱4小時(shí)，其夾布將完全受到破壞，因此在提高和選定硫化溫度時(shí)，對膠種，硫化體系，硫化工藝方法及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)都應(yīng)有所考慮。

【二】硫化壓力

它是橡膠硫化一個(gè)重要條件，對成品質(zhì)量起著重要的作用。

本部各種壓機(jī)的極限壓力：臺灣200T（含真空）為21Mpa; 湖州150T為18.6 Mpa;湖州100T為20 Mpa。

1. 硫化壓力在制品硫化時(shí)可以起到以下作用：

2.提高膠料的致密性，清除氣泡；

3.促進(jìn)膠料在模腔內(nèi)的流動，使其迅速填滿模腔；

4.使膠料與模具表面貼合緊密，得到光滑的表面及清晰的花紋；

5.提高橡膠與布層，金屬骨架的密著力和產(chǎn)品的耐曲擾性。

總之，硫化壓力對產(chǎn)品質(zhì)量起著重要作用，但對硫化速度的影響很小基本上不考慮。

【三】硫化時(shí)間

硫化的一個(gè)交聯(lián)過程必須在一定的時(shí)間內(nèi)才能完成。

硫化時(shí)間的長短必須服從于達(dá)到正硫化時(shí)間的硫化效應(yīng)，時(shí)間過短將會使制品欠硫。過長將導(dǎo)致制品過硫。

因此，在硫化生產(chǎn)過程中就必須嚴(yán)格遵守硫化時(shí)間，隨意延長或縮短硫化時(shí)間是工藝紀(jì)律不允許的。