硫化罐作為一種壓力容器，不管是在使用前各方面的檢查工作還是使用后的清理工作都有著嚴(yán)格的要求今天我們要說的是硫化罐的定期檢測(cè)工作，關(guān)于壓力容器的相關(guān)檢測(cè)工作國(guó)家有著明確成文的規(guī)定：《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、GB150《鋼制壓力容器》、B/T4730-2005《特種設(shè)備無損檢測(cè)》。出去以上這些國(guó)家成文的規(guī)定之外，我們?cè)跈z測(cè)之前還有一些準(zhǔn)備工作小編給大家介紹一下：

     1、停機(jī)置換和打磨：將罐內(nèi)介質(zhì)排除干凈，用盲板隔斷所有介質(zhì)來源，設(shè)置明 顯的隔離標(biāo)志。對(duì)罐口和齒環(huán)及附近30mm區(qū)域、罐體內(nèi)部所有縱焊縫和環(huán)焊縫兩側(cè)各200mm區(qū)域、水位線波動(dòng)部位的鋼板進(jìn)行打磨，露出金屬光澤。

     2、 輔助工作：設(shè)置電源、內(nèi)外部照明以及水壓試驗(yàn)用水。進(jìn)入罐內(nèi)的電源電壓 符合GB3805《安全電壓》的規(guī)定。

     3、安全防護(hù)：切斷與硫化罐有關(guān)的電源、拆除保險(xiǎn)絲，設(shè)置明顯的安全標(biāo)志。 硫化罐附近有易燃介質(zhì)時(shí)，應(yīng)設(shè)置隔離墻。射線探傷時(shí)，應(yīng)隔離出透照區(qū)，設(shè)置安全標(biāo)志。

     以上三點(diǎn)是有關(guān)硫化罐檢驗(yàn)前相關(guān)步驟，通過這些步驟使硫化罐處于檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備階段。具體檢驗(yàn)方法如下：

     1、宏觀檢查，以目測(cè)或5~10倍的放大鏡進(jìn)行檢查：內(nèi)外表面的腐蝕情況；安全附 件（包括快開門的安全聯(lián)鎖裝置）的完好情況；修理和改造部位的情況。首次檢驗(yàn)時(shí)，還應(yīng)檢查罐體結(jié)構(gòu)及焊縫布置是否合理，焊縫外觀質(zhì)量和幾何尺寸等。

     2、壁厚測(cè)定：對(duì)易腐蝕和易沖蝕的部位、氣-液相交界部位、罐體底部、制造成型時(shí)的壁厚減薄部位、接管部位和使用中產(chǎn)生的變形部位等均應(yīng)進(jìn)行壁厚測(cè)定。

     3、對(duì)儲(chǔ)罐內(nèi)部A、B類焊縫進(jìn)行100%的磁粉探傷，對(duì)水位線波動(dòng)部位的鋼板進(jìn)行100%磁粉探傷，對(duì)罐口和齒環(huán)進(jìn)行100%滲透探傷，接管內(nèi)部角焊縫進(jìn)行100%的磁粉或著色滲透探傷。

     4、對(duì)A、B類對(duì)接焊接接頭進(jìn)行20%的超聲波探傷或射線探傷；其它部位有下列情況之一時(shí)，也應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷或射線探傷抽查；必要時(shí)還應(yīng)相互復(fù)驗(yàn)。

     A、使用過程中補(bǔ)焊過的部位；

     B、檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋，認(rèn)為需要進(jìn)行焊縫埋藏缺陷檢查的部位；

     C、錯(cuò)邊量和棱角度超過制造標(biāo)準(zhǔn)要求的焊縫部位；

     D、使用中出現(xiàn)焊接接頭泄漏的部位及其兩端延長(zhǎng)部位；

     E、其他應(yīng)力集中部位。

     F 檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要的部位。

     5、如果硫化罐設(shè)備檢驗(yàn)人員對(duì)罐體存在疑問時(shí)，可以增加相關(guān)檢驗(yàn)項(xiàng)目。

     6、如果檢驗(yàn)人員發(fā)現(xiàn)硫化罐有需要修理的部位，需要先進(jìn)性修理，并進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

     7、如果發(fā)現(xiàn)硫化罐腐蝕較為嚴(yán)重，可以對(duì)不合理結(jié)構(gòu)進(jìn)行強(qiáng)度校對(duì)。

     8、通過檢驗(yàn)后，可以進(jìn)行水壓測(cè)試，通常情況下是兩個(gè)周期檢驗(yàn)一次。以下是相關(guān)具體方法：

     A、試壓介質(zhì)：采用潔凈工業(yè)水或自來水，在水溫低于5℃時(shí)，應(yīng)采用必要措施（如通蒸汽）保證水溫不低于5℃。

     B、試驗(yàn)壓力：取最高工作壓力的1.25倍（若采用設(shè)計(jì)壓力的1.25倍進(jìn)行試驗(yàn)也可）。

     C、試壓前應(yīng)力校核：бＴ< 0.9бSφ

     D、試壓器材：電動(dòng)試壓泵或手壓泵1臺(tái)；連接管路與截止閥若干；兩塊精度1.5級(jí)，表盤直徑不小于100mm，量程滿足要求的壓力表裝設(shè)在罐體頂部可視位置。

     E、安全措施：檢查該罐所有連接部位緊固螺栓是否裝配齊全，緊固妥當(dāng)；試驗(yàn)場(chǎng)地有可靠防護(hù)措施，并得到使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人與安全部門認(rèn)可；無關(guān)人員不得停留在試驗(yàn)場(chǎng)地；頂部裝設(shè)帶截止閥的排氣管1根，進(jìn)水口裝設(shè)截止閥1只。

     F、試壓程序：a打開頂部排氣管，啟動(dòng)試壓泵，待頂部排氣管出水后，將排氣管上截止閥關(guān)死。ｂ緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，停泵保壓30分鐘，降壓至試驗(yàn)壓力的80%，保壓足夠時(shí)間檢查。ｃ檢查合格后，打開頂部排氣管泄壓放水，排放至指定地點(diǎn)。ｄ清理現(xiàn)場(chǎng)。

     9、檢驗(yàn)人員根據(jù)檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的情況給硫化罐設(shè)備進(jìn)行定級(jí)，出具檢驗(yàn)報(bào)告。