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2021-4-26
1、橡膠混煉不均勻,操作工不規(guī)范。
2、橡膠膠片停放不規(guī)范,環(huán)境不衛(wèi)生。管理不規(guī)范。
3、材料有水份 (混煉時(shí)加點(diǎn)氧化鈣)
4、膠管硫化不充分,不熟看起來(lái)有氣泡。
5、硫化罐硫化壓力不足。
6、硫化劑雜質(zhì)較多,小分子的雜質(zhì)提前變成分解,氣泡殘留制品中
7、模具本身排氣設(shè)計(jì)不合理,膠料沖線時(shí)氣不能及時(shí)排出!
8. 制品太厚,膠料過(guò)少,橡膠傳熱慢,外表硫化后,橡膠流動(dòng)性下降,造成缺料,所以就可能產(chǎn)生氣泡。
9.膠管硫化過(guò)程中排氣沒(méi)排好。
10、配方問(wèn)題,硫化體系要改善。
解決辦法:在硫化壓力和時(shí)間上加以改善
1、延長(zhǎng)硫化時(shí)間或提高硫化速度。
2、硫化前薄通幾次。
3、硫化時(shí)排氣次數(shù)多一點(diǎn)。